پیراگراف ڈائینگ کیا ہے؟ اسے رنگنے کا طریقہ

سیگمنٹ ڈائینگ کیا ہے؟

خلائی رنگنے سے مراد بٹی ہوئی سوت یا تانے بانے پر دو یا زیادہ مختلف رنگوں کو رنگنا ہے۔ سیگمنٹ ڈائینگ پروڈکٹس نئے اور منفرد ہیں، اور سیگمنٹ رنگے ہوئے یارن سے بنے ہوئے کپڑوں کے انداز نے ایک بنیادی کامیابی حاصل کی ہے، اس لیے اسے صارفین پسند کرتے ہیں۔

سیگمنٹ ڈائینگ کے لیے موزوں یارن میں شامل ہیں: کاٹن، پالئیےسٹر کاٹن، ایکریلک کاٹن، ویسکوز اسٹیپل فلیمینٹ، ایکریلک، ریون، پالئیےسٹر یارن، خالص آلیشان دھاگہ، نایلان یارن، نایلان اسٹیپل فلیمینٹ اور مختلف ملاوٹ شدہ دھاگے جن کو رنگنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہیں: رد عمل والے رنگ، تیزابی رنگ، منتشر رنگ، کوٹنگز وغیرہ۔

طبقہ رنگنے کا طریقہ

سیگمنٹ ڈائینگ کا طریقہ مکینیکل سیگمنٹ ڈائینگ یا اصلی دستی سیگمنٹ ڈائینگ ہوسکتا ہے۔ مکینیکل سیگمنٹ ڈائینگ کو ڈائریکٹ سیگمنٹ ڈائینگ اور ڈائریکٹ سیگمنٹ ڈائینگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

مکینیکل سیکشن رنگنے کے لیے بھی بہت سارے سامان موجود ہیں۔ کچھ آلات ایک وقت میں چھ رنگوں تک رنگ سکتے ہیں، جو کہ رنگنے اور رنگ ٹھیک کرنے کے ساتھ مربوط ہیں۔ سیکشن رنگنے کی ٹکنالوجی کا مطالعہ کرنے والے زیادہ سے زیادہ لوگ ہیں، اور سیکشن رنگنے کے مکینیکل مواد، معاون اور عمل بھی مسلسل ترقی کر رہے ہیں۔

ایک لمبے عرصے تک، سوت سے رنگے ہوئے کپڑے پہلے یارن کو رنگ کر، اور پھر بُنائی کے لیے بنائے گئے پیٹرن کے مطابق دھاگے کو ترتیب دے کر تیار کیے جاتے ہیں۔ بنے ہوئے کپڑے صاف اور باقاعدہ ہیں۔ چونکہ ہر سوت کا شروع سے آخر تک صرف ایک رنگ ہوتا ہے، اس لیے بنے ہوئے کپڑوں کا انداز نیرس اور غیر قابل ذکر ہے۔ چھ رنگوں کے خلائی رنگ کے سوت سے بنی سوت سے رنگی ہوئی مصنوعات کو رنگین سوت کے تانے بانے کا نام دیا گیا ہے۔

1. خالص روئی

CJ14.6/14۔{3}}/314.5 (CJ5.8×2 جمع CJ11.7)/(CJ5.8×2 جمع CJ11.7) 629.5/354

2. پالئیےسٹر کپاس

T/CJ7.3×2/13 464.5/307 T/CJ13/13 472/314.5

3. کم تناسب والے پالئیےسٹر اور کاٹن بلینڈڈ (CVC) CJ/T7.3×2/7.3×2 456.5/314.5

تکنیکی عمل: وارپ اور ویفٹ: پنیر کا سوت → موڑنا → ابلنے والا سوت → رنگنا → وائنڈنگ وارپ یارن: وارپنگ → سائزنگ → ہارنس ریڈ} → ویونگ → خالی معائنہ → سنگنگ → واشنگ → (مرسرائزنگ) → پری رن سیٹنگ

تکنیکی عمل: وارپ اور ویفٹ: پنیر کا سوت → موڑنا → ابلنے والا سوت → رنگنا → وائنڈنگ وارپ یارن: وارپنگ → سائزنگ → ہارنس ریڈ} → ویونگ → خالی معائنہ → سنگنگ → واشنگ → (مرسرائزنگ) → پری رن سیٹنگ

ویفٹ یارن: --- اس قسم کا رنگین دھاگہ سوت سے رنگے ہوئے کپڑوں میں ایک نئی پیش رفت ہے، اور خلا سے رنگے ہوئے دھاگوں کے ساتھ کپڑوں کی تحقیق اور ڈیزائننگ میں بڑی کامیابیاں ہوں گی۔

براہ راست طبقہ رنگنے

اس سے پہلے کہ کھال کی کھال کو ڈیزائزنگ، سکورنگ، بلیچنگ اور دیگر پری ٹریٹمنٹ سے پہلے، الکلی کی مقدار پر توجہ دینی چاہیے۔ بہت زیادہ سوت کی طاقت کو آسانی سے کم کر دے گا۔ سطح کے معیار. اسکورنگ سوت کا اون اثر 8cm/30min سے کم نہیں ہے، اور pH 7-8 ہے۔ اگر اون کا اثر بہت کم ہے، تو یہ رنگین پیسٹ کی رسائی کو متاثر کرے گا اور خراب رنگنے کا سبب بنے گا۔

1. سوتی دھاگے کی ڈوپ ڈائینگ

پینٹ سیکشن میں مکمل رنگنے کا سپیکٹرم، آسان رنگوں کی ملاپ، مستحکم رنگ اور روشنی، آسانی سے گزرنا آسان نہیں، آؤٹ لائن صاف، سادہ عمل، اور نقصان یہ ہے کہ یہ مشکل محسوس ہوتا ہے۔

1.1 تکنیکی عمل: اسکورنگ کے بعد، دھاگے کے سکورنگ اور پرنٹنگ سیکشن کو رنگ دیا جاتا ہے اور اس کا سائز تبدیل کیا جاتا ہے اور پھر اسے بھاپ دیا جاتا ہے (100-102 ڈگری، 5-10منٹ)—دھونے—خشک کرنا—سائزنگ

1.2 پروسیس پوائنٹس: چپکنے والے: کراس لنک کرنے والے چپکنے والے استعمال کریں، جیسے اسکرین پرنٹنگ چپکنے والی، اچھی فلم بنانے کے احساس کے ساتھ، برش کرنے کی تیز رفتار، اور زیادہ درجہ حرارت پر پیلا نہ ہو۔ رنگین پیسٹ میں پینٹ کی حراستی کے مطابق خوراک کا تعین کیا جانا چاہئے۔ زیادہ، اگر خوراک بہت کم ہے، تو رفتار ناقص ہے؛

ایملسیفائیڈ پیسٹ: آئل واٹر ٹائپ ایملشن پیسٹ استعمال کیا جاتا ہے۔

کوٹنگ: ذرہ کا سائز 0 کے درمیان ہے۔{1}}.5um۔ اگر یہ بہت بڑا ہے، تو ڈھانپنے کی طاقت ناقص ہوگی، پہننے کی مزاحمت خراب ہوگی، رنگ ٹون پھیکا ہوگا، اور رنگ سرخی مائل ہوگا۔ اگر یہ بہت ٹھیک ہے تو، چمک کم ہو جائے گی، رنگ کی فراہمی کم ہو جائے گی، اور پینٹ کلر پیسٹ آسانی سے جمع ہو جائے گا؛

یوریا: کلر پیسٹ میں یوریا شامل کریں، کلر پیسٹ پتلا ہو جائے گا، چپکنے والی کم ہو جائے گی، کلر پیسٹ زیادہ مستحکم ہے، اور فلم بنانا آسان نہیں ہے، اور اس کی مقدار جتنی ممکن ہو کم ہو، ورنہ مضبوطی ہو جائے گی۔ کم ہو جائے گا، اور بھاپ کے دوران رنگنے کا کنارہ سنجیدگی سے گھس جائے گا۔

کراس لنکنگ ایجنٹ: کراس لنکنگ ایجنٹ کو شامل کرنے سے رگڑنے کے خلاف مزاحمت اور اسکربنگ کی رفتار بہتر ہوسکتی ہے، لیکن مقدار کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور بہت زیادہ ہاتھ کے احساس کو متاثر کرے گا۔ سیگمنٹ ڈائینگ کا طریقہ فیبرک پرنٹنگ جیسا ہے۔

1.3 اس عمل میں نوٹ کرنے کے لیے نکات: رنگنے والے حصے کو دراندازی سے روکنے کے لیے، رنگ کو رنگین پیسٹ میں تیار کیا جاتا ہے، جسے رنگنے والی مشین کے ذریعے سوت پر اسپرے سے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے دوران درجہ حرارت بہت زیادہ ہونا آسان نہیں ہے، اور خشک کرنے والے کمرے سے نکلتے وقت سوت 80 فیصد خشک ہونا چاہیے۔ پینٹ سیگمنٹ رنگنے کا عمل آسان ہے اور رنگوں کے استعمال کی شرح بھی زیادہ ہے، جو کہ طبقہ رنگنے کا ایک اچھا طریقہ بھی ہے۔

2. سوتی یارن کے رد عمل سے رنگنے والی چیزیں

رد عمل والے رنگوں میں مکمل کرومیٹوگرام اور بہترین رنگنے کی رفتار ہوتی ہے۔ خالص سوتی دھاگے کو رنگنے میں بنیادی طور پر کے ای ری ایکٹیو رنگوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، پیداوار میں یہ پایا جاتا ہے کہ اگر کے ای کو سیگمنٹ ڈائینگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو دھوئے ہوئے رنگ آسانی سے آلودہ ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں تیزی سے رنگنے کا عمل شروع ہو جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ KE قسم دوہری رد عمل کی بنیاد کی قسم ہے، اور رد عمل K قسم سے زیادہ ہے۔ پانی سے دھونے پر غیر رد عمل والے رنگ اور ہائیڈرولائزڈ رنگ آسانی سے داغ ہوجاتے ہیں۔ اس وجہ سے پرنٹنگ کے لیے K قسم کے رنگ استعمال کیے جاتے ہیں، جن کی قیمت مناسب اور استعمال میں آسان ہے۔ تسلی بخش استحکام حاصل کیا جا سکتا ہے.

2.1 عمل کا بہاؤ

اسکورنگ یارن کو جیٹ پرنٹنگ سیکشن میں رنگا اور سائز کیا جاتا ہے اور پھر بھاپ میں (100-102 ڈگری، 5-10 منٹ) -دھونے-خشک کرنے کے سائز کو تبدیل کیا جاتا ہے۔

2.2 عمل کے اہم نکات درج ذیل ہیں:

ابالتے وقت سوت کو خشک کپڑے سے لپیٹیں تاکہ رساؤ کو روکا جا سکے۔ درمیانے درجے کے چپکنے والے سمندری سوار گودے کا انتخاب کریں، جو نوزل ​​سے چھڑکنے والے اور سوت کی نچلی تہہ میں داخل ہونے والے رنگ کے پیسٹ کے لیے موزوں ہے، اور سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ کا 0.25 فیصد -0.5 فیصد کیلشیم آئنوں کا اثر، ایک ہی وقت میں pH=7-8 کو سوڈا ایش کے ساتھ ایڈجسٹ کریں، پورے پیسٹ کو جمع کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یوریا گیلا کرنے اور حل کرنے کا کردار ادا کرتا ہے، کیونکہ سوت کو خشک کیے بغیر رنگے ہوئے سائز پر براہ راست اسپرے کیا جاتا ہے۔ بھاپ کے لیے، جب یوریا کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو یہ سنگین دراندازی کا باعث بنتی ہے۔ جب یہ سیاہ ہو تو اسے مناسب طریقے سے شامل کیا جا سکتا ہے، اور درمیانے اور ہلکے رنگوں کے لیے اسے چھوڑا جا سکتا ہے۔ بیکنگ سوڈا کو الکلی ریلیز ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور پیسٹ کو شامل کرنے سے پہلے اس کا درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت پر کم کر دینا چاہیے۔ دوسری صورت میں، رنگ پیسٹ میں ہوا کے بلبلوں کی ایک بڑی تعداد پیدا کی جائے گی، اور رنگ پیسٹ کا استحکام کم ہو جائے گا، جو رنگ کی فراہمی اور رنگ کی استحکام کو متاثر کرے گا؛ ڈائی تحلیل درجہ حرارت 90 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے، اور رد عمل والے ڈائی سیکشن کی ڈائی تیز رفتاری اچھی ہے اور ہاتھ کا احساس بھی اچھا ہے۔ ڈائی کا استعمال زیادہ ہوتا ہے۔

2.3 طبقہ رنگنے کے عمل کی مخصوص مثالیں:

قسم B رد عمل والے رنگ براہ راست طبقہ رنگنے کا عمل۔ نارنجی طبقہ رنگنے کا عمل تانے بانے کی طباعت کے طریقہ کار پر مبنی ہے۔ رنگے ہوئے حصے کو ناقابل تسخیر بنانے کے لیے، ڈائی کو کلر پیسٹ میں بنایا جاتا ہے، پیڈ پرنٹنگ کے طریقہ سے اسکین پر پرنٹ کیا جاتا ہے، اور پھر ڈائی کو مناسب علاج کے بعد ٹھیک کیا جاتا ہے۔

(1) عمل کا بہاؤ:

رولنگ سیکشن → ڈرائینگ اینڈ کلر فکسنگ (115 ڈگری، 1.5h) → پوسٹ ٹریٹمنٹ [صابن 1 فیصد (owf)؛ 100 ڈگری، 5-10منٹ]۔

(2) سیگمنٹ ڈائی اصل پیسٹ کی پراسیس کی ترکیب:

سوڈیم ہیکسامیٹا فاسفیٹ 6 جی/ ایل

سوڈا ایش 4 جی/ ایل

سوڈیم الجنیٹ 48 جی/ ایل

عمل کی شرائط: جیلیٹنائزیشن درجہ حرارت 60-70 ڈگری ;

وقت 3 گھنٹے

PH قدر 7-8

اورنج طبقہ رنگنے کا پیسٹ عمل کا نسخہ:

رد عمل والا پیلا B {{0}RD 3.6 g/L

رد عمل والا سرخ B {{0}}BD 0.52 g/L

ری ایکٹیو بلیو B - GD 0.012 g/L

یوریا 50 گرام/L

بیکنگ سوڈا 15 جی/ ایل

اصل پیسٹ 200 ملی لیٹر

2.4 مرحلہ رنگنے کے عمل کے پیرامیٹرز:

رنگ کے حصے کی لمبائی 3 سینٹی میٹر

بھرتی اوقات 8 بار

نیچے مرکز کا فاصلہ 16 سینٹی میٹر

نوٹ: انگلیوں کے پورے عمل میں، خشک کرنا اور رنگ ٹھیک کرنا کلیدی حیثیت رکھتا ہے۔ نوکل رولنگ کے بعد سوت کو خشک کرنا ضروری ہے، بصورت دیگر پروسیسنگ کے بعد کا عمل رنگوں کے ملاپ اور داغ کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں ثانوی سوت بن جائے گا۔